Keskeiset erot alumiinifolion rullauskoneiden ja tavallisten paperirullien välillä ovat pääasiassa materiaalien yhteensopivuus, mekaaninen suunnittelu, ohjaustarkkuus ja prosessilogiikka. Tarkemmin sanottuna ne ovat seuraavat:
1. Materiaalin ominaisuuksista johtuvat erot jännityksen hallinnassa
Alumiinifolion ominaisuudet:
Ohut paksuus (yleensä alle tai yhtä suuri kuin 0,01 mm), korkea taipuisuus ja taipumus repeytyä tai rypistyä.
Tarvitaan tarkempaa jännityksen hallintaa ja dynaamista vääntömomentin kompensointitekniikkaa (säätää aukirullausrullan jarrutusmomenttia kiihdytyksen/hidastuksen aikana), jotta vältetään äkilliset jännityksen muutokset, jotka voivat aiheuttaa materiaalin rikkoutumisen.
S--muotoista jännityskäyrää käytetään estämään äkilliset jännityksen muutokset, jotka voivat aiheuttaa materiaalin rikkoutumisen.
Paperin ominaisuudet:
Paksuus (esim. tavallinen paperi, noin 0,1 mm) mahdollistaa laajemman kireyden säätöalueen ja suuremman kireyden vaihtelun sietokyvyn.
Nopeuseron säätö (pienentämällä vähitellen etutukirullan vääntömomenttia) saavuttaa paperirullarakenteen, jossa on tiukka sisäpuoli ja löysä ulkopinta, mikä johtaa asteittaiseen jännityksen heikkenemiseen.
2. Leikkaus ja antistaattinen suunnittelu
Alumiinifolion kelauslaite:
Varustettu terävillä leikkaustyökaluilla (kuten laserleikkauksella tai erittäin{0}}tarkoilla pyöreillä terillä), jotka estävät tarttumista ja purseetta.
Integroidut antistaattiset laitteet (anti-staattiset sauvat, anti-staattiset levyt ja kaasunjakolevyt) poistavat staattisen sähkön ionisoidun ilman tai ilmavirran kautta (kuten patentissa CN107572288A on kuvattu).
Paperin kelauslaite:
Leikkuulaite on suhteellisen yksinkertainen, tyypillisesti käyttämällä tavallisia pyöreitä tai suoria teriä.
Erityisiä antistaattisia toimenpiteitä ei tarvita. tarvitaan vain peruspölynpoisto.
3. Mekaanisen rakenteen mukautuvuus
Alumiinifolion kelauslaite:
Lisää ohjausrullien määrää ja painerullan paineensäädön tarkkuutta materiaalin liukumisen tai muodonmuutoksen estämiseksi.
Puristusrullan paineen tulee olla pienempi (sisällystyksen välttämiseksi), samalla kun varmistetaan riittävä kitka liukumisen estämiseksi.
Paperin kelauslaite:
Automaattinen painerullan paineensäätö (1-1,2 kgf/cm) varmistaa paperirullan tiiviyden.
Mekaaninen rakenne on suhteellisen yksinkertainen, ja verkko-korjausjärjestelmän tarkkuusvaatimukset ovat suhteellisen alhaiset. Yleensä käytetään mekaanisia verkko{2}}korjauslaitteita.
4. Prosessin ohjauslogiikka
Alumiinifolion kelauslaite:
Vaatii korkean-herkän analogisen web-korjausohjaimen ja kaksois-moottoriohjauksen, jotta voidaan ratkaista ohuiden materiaalien verkko-korjausongelmia.
Tarvitaan tarkempaa kireyden hallintaa materiaalin muodonmuutoksen tai rikkoutumisen estämiseksi.
Paperin kelauslaite:
Prosessilogiikka keskittyy paperirullan tiukkuuden hallintaan, jolloin saavutetaan tiukka-sisäinen-löysä-ulkorakenne vääntömomenttieron avulla.
Vaadittu automaatiotaso on suhteellisen alhainen, ja ihmisen{0}}koneen käyttöliittymä on suhteellisen yksinkertainen.